煤矿用180kN（18吨）机械起重拉力仪表是矿山作业中用于监测起重设备拉力负荷的关键仪器，其准确操作直接关系到井下作业的安全性和效率。以下将详细介绍该仪表的操作方法、注意事项及维护要点，帮助使用者规范操作流程并延长设备使用期限。
一、仪表结构与功能概述
180kN机械起重拉力仪表通常由以下核心部件组成：
1. 拉力传感器：采用高强度合金钢材质，通过弹性形变原理将机械拉力转换为电信号。
2. 显示单元：液晶或机械指针式表盘，实时显示拉力数值（单位：kN或吨）。
3. 信号传输模块：部分型号配备无线传输功能，可将数据同步至监 控系统。
4. 过载保护装置：当拉力超过额定值（180kN）时自动触发报jing或切断动力源
该仪表广泛应用于煤 矿巷道支护、设备吊装、输送带张力检测等场景，确保起重作业在安 全负 荷范围内进行。

 二、操作步骤详解

 1. 作业前检查
– 外观检查：确认仪表外壳无破损，传感器连接线无 露或断 裂。
– 校准验证：使用标准砝码或校准仪进行零点校准，确保显示值与实际负荷一致（参考《煤矿安 全规程》校准标准）。
– 环境适应性：检查作业环境湿度（建议≤85%）、温度（-20℃~60℃）是否符合仪表工作范围。
 2. 安装与连接
– 传感器安装：将拉力传感器串联在起重设备的钢丝绳或链条中，确保受力方向与传感器轴线一致，避免侧向力导致测量误差。
– 电气连接：若为电子式仪表，需接通电源（24V DC或矿用本安电源），并检查信号线是否屏蔽良好，防止井下电磁干扰。
– 机械固定：使用配套螺栓紧固传感器，防 止作业中松动。
3. 实时监 测操作
– 启动仪表：通电后等待3~5秒自检完成，确认显示屏无异常代码（如“ERR”提示需排查故障）。
– 负荷读取：起重过程中，观察实时拉力值。若指针式仪表需注意表盘刻度（如180kN对应满量程的红色警戒线）。
– 动态响应：在设备加速或减速阶段，仪表可能出现短暂波动，应以稳定后的数值为准。
 4. 过载处理
– 报警响应：当拉力≥90%额定值（162kN）时，部分仪表会发出声光报jing，此时需立即停止加载并排查原因（如货物超重或机械卡阻）。
– 紧急措施：若仪表触发自动断电保护，需手动复位后重新校准方可继续使用。
 5. 数据记录与传输
– 本地记录：定 期抄录峰值负荷数据，归档备查。
– 远程监控：支持无线传输的型号需配置矿用防 爆交换机，确保数据实时上传至安 全监 控平台。
 三、安全注意事项
1. 不可超载：即使仪表具备过载保护功能，实际作业中负荷不得超过180kN（18吨）。
2. 防 爆要求：井下使用时需确认仪表具备“Ex ib I Mb”防 爆认证，瓦斯超 限区域拆 卸电池或电路。
3. 避免冲 击：起重设备突然制动或坠落可能造成传感器瞬时过载损坏。
4. 定期校验：每3个月或累计使用500小时后需重新校准，建议委托第三方检测机构（参考GB/T 7551-2008标准）。
 四、常见故障排除
– 显示异常：若数值归零或跳变，检查传感器接线是否松动，或电源电压是否稳定。
– 无报警信号：测试报jing功能时无响应，可能为蜂鸣器损坏或阈值设置错误，需重新编程。
– 机械卡滞：指针式仪表指针不回零，需清洁内部齿轮并涂抹润滑脂。
 五、维护与保养
– 日常清洁：使用软布擦拭表盘，避免水、油污进入内部。
– 传感器防护：定期涂抹防锈油，防止井下酸性水汽腐 蚀。

– 电池管理：电子仪表长 期不用时需取出电池，避免漏 液损坏电路